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    任何一臺視覺檢測自動化設備都是由三部分組成：執(zhí)行元件，傳感器和控制器。當視覺檢測自動化設備突然出現(xiàn)故障而無法工作，或者工作異常時，就必須進行故障診斷。

    視覺檢測自動化設備常見故障診斷方法：

    1、檢查所有電源，氣源和液壓源。

    電源包括每臺設備的電源和車間的電源，即設備所能涉及到的所有電源。

    氣源包括氣動裝置所需的氣壓源。

    液壓源包括液壓裝置所需的液壓泵的工作情況。

    在視覺檢測自動化設備的故障診斷問題中，有50％的故障是電源，氣源和液壓源的問題。例如，電源問題，包括整個車間的電源故障，例如電源不足，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；空氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未打開，液壓系統(tǒng)中的安全閥或某些壓力閥未打開。這些基本問題通常是最常見的。

    2、檢查傳感器位置是否偏移。

    由于設備維護人員的疏忽，某些傳感器的位置可能不正確，例如位置沒到位，傳感器故障，靈敏度故障等。請務必經(jīng)常檢查傳感器的感應位置和靈敏度，如果偏差，請及時進行調(diào)整。如果傳感器壞了，請立即更換傳感器。在許多情況下，如果在電源、氣源和液壓源都正常的情況下，往往就是傳感器的故障。尤其是對于磁感應傳感器，由于長期使用，內(nèi)部接地鐵很可能會彼此粘連并且無法分開，從而導致常閉信號。這也是這種傳感器的常見問題，只能更換。此外，由于設備的振動，大多數(shù)傳感器在長期使用后會變得松動。因此，在日常維護中，請務必檢查傳感器的位置是否偏移以及傳感器是否牢固固定。

    3、檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

    視覺檢測自動化設備的繼電器與磁感應傳感器相同。長期使用后，會有出現(xiàn)搭鐵粘連的現(xiàn)象，這不能保證電路的正常性，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧也會隨著設備的振動而松動或打滑。這些部件（如傳感器）是需要定期維護的設備部件。因此，在日常工作中必須仔細檢查這些部件。

    4、檢查電氣，氣動和液壓回路連接

    如果以上三個步驟均未發(fā)現(xiàn)問題，則檢查所有回路。檢查電路中的導線是否斷開，尤其是導線槽中的導線是否由于拉扯而被導線槽切斷。檢查氣管是否有折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

    在此步驟中檢查電路時，請使用必要的萬用表，調(diào)節(jié)到蜂鳴器檔，然后檢查回路的通電情況。如果氣管有嚴重的折痕，請立即更換。液壓油管也應更換。

    5、檢查控制器是否出現(xiàn)故障。

    確保上述步驟正確后，控制器中可能會出現(xiàn)故障，但這絕不是程序問題！首先，不確定控制器是否已毀壞。只要沒有發(fā)生嚴重的短路，控制器內(nèi)部就會具有短路保護功能，并且一般的短路都不會燒毀控制器。

    首先，檢查控制器附近是否有高頻干擾設備。如果是這樣，請立即將其挪走。如果是在戶外，強烈的閃電也可能導致控制器暫時無法正常工作。此時，請先卸下所有可能的干擾設備，然后重新啟動控制器。

    其次，如果重啟無效，請檢查控制器接線是否松動或接觸不良。

    最后，如果接線正確。確定PLC的存儲卡是否有問題。更換新卡，下載程序，然后檢查以前的存儲卡是否有故障。

    以上這些就是視覺檢測自動化設備的常見故障診斷方法，根據(jù)這些步驟就不難發(fā)現(xiàn)設備的故障問題，并及時解決故障，使視覺檢測自動化設備恢復正常工作。